鋼結構加工中常見的焊接氣孔如何處理
鋼結構加工中，尤其是在焊接環節有許多值得注意和提前防范的細節問題，比如出現焊接氣孔需要如何處理，相信這是困擾許多鋼結構廠家的棘手問題。接下來就與您一起了解。
首先依然先來了解一下鋼結構加工中有關于焊接氣孔的相關規定：一、二級焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級焊縫允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑＜0.1t且≤3mm的氣孔2個；孔距應該≥6倍孔徑。
接下來一起分析形成鋼結構加工中這些焊接氣孔的具體原因：
1.坡口及其周邊相對范圍內有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導致焊縫出現氣孔的一個原因；
2.焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生銹，也會使焊縫產生氣孔；
3.厚工件焊后未及時進行后熱（去氧），或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔；
4.表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時間不夠有直接的關系。
了解鋼結構加工中導致焊接氣孔產生的原因后，更重要的是學習其防止措施：
1.數量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡；
2.厚工件焊前要預熱，并達到規范要求的溫度。厚工件應嚴格控制道間溫度；
3.焊接材料應按規定進行烘焙和保溫，并在領用后，在大氣中不宜超過4小時；
4.注重焊接中焊接環境，在相對濕度大于90%時應該暫停施焊；手工電弧焊在風速超過8m/s，氣體保護焊在風速超過2m/s時施焊，應采取擋風措施；環境溫度低于0℃時，應將工件加熱到20℃，需預熱的工件此時應多預熱20℃，加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；
5.注意執行焊接工藝參數，提高焊工技能氣體保護焊的槍管內要經常用壓縮空氣吹通，以排除污物。
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